自动化配套包装机后段皮带剔除复检秤

产品特点：

◆ 彩色触控显示屏;像智能手机一样，操作简单。

◆ 快速皮带更换系统;采用搭扣设计，清洁皮带非常简便。

◆ 多达10-200个快捷菜单，无缝对接换产品，实现不停机切换产品。

◆ 不合格产品查询打印。

◆ 提供生产趋势反馈信号，调整上游包装机包装精度，提高用户满意度，降低成本。

◆ 气吹式剔除装置，防止产品未剔除故加装两个气嘴进行确认，保证检测物的完整性，针对不同产品做不同的剔除方式。

能自动生成多种实时数据报表自动检重秤 报表可生成EXCEL格式的动态检重秤高精度

自动化配套包装机后段皮带剔除复检秤

产品优势：

提高效率：自动化的称重和剔除过程大大提高了生产效率，减少了人工检查的时间和成本。

保证质量：准确的重量控制有助于保证产品质量，减少不合格品流入市场的风险。

数据跟踪：系统可以提供详细的生产数据，有助于生产过程中的质量控制和后续的质量改进。

降低损耗：及时剔除不合格产品，减少原材料和资源的浪费。

以下资料仅供参考：

工作原理是什么？

复检秤的工作原理相对简单。它通过精确的称重系统，对通过的包装产品进行实时重量监测。系统会预先设定一个重量范围（包括下限和上限），这个范围是根据产品的标准重量加上或减去允许的误差来确定的。

当产品重量低于下限：复检秤会判定为漏装，即包装中缺少了应有的商品数量。

当产品重量高于上限：则会判定为多装，即包装中的商品数量超出了规定的数量。

复检秤如何实现自动化检测？

自动称重：包装产品在传送带上移动，通过复检秤时自动进行重量检测。

数据处理：检测到的重量数据会被发送到控制系统，由系统分析处理。

合格与不合格判断：根据预设的重量上下限，系统会自动判断每个包装产品是否合格。

分拣：对于不合格的产品，复检秤通常会配合其他自动化设备（如气动手爪、推杆等）将其从生产线上移除，以便于人工检查或重新包装。

数据记录：复检秤还会记录检测数据，用于生产质量管理和追溯。